液体中的“隐形杀手”，被他们用一张“膜”精准拿捏了

在半导体制造、生物医药、新能源电池、能源化工等领域，液体中溶解的微量气体往往是影响产品性能的“隐形杀手"——晶圆氧化、电池鼓包、细胞生长抑制、锅炉腐蚀……这些问题的根源，都藏在ppb级的气体里。

过去，国内企业依赖进口脱气设备，成本高昂且面临“卡脖子"风险。如今，一支来自杭州海纳环保的团队，用自主研发的脱气膜技术，将溶解氧降至1ppb以下，成本降低40%，让国产脱气膜深度嵌入制造的“毛细血管"。

一张“只透气、不透水"的智能屏障

脱气膜的原理并不复杂——基于亨利定律，在常温下将溶解在液体中的氧气、二氧化碳等气体精准“剥离"。但难的是，如何做到“透气不透水"且效率足够高

海纳环保团队的核心突破在于 “纳米级微孔结构调控" 。传统脱气膜要么孔径过大导致液体渗漏，要么通量太低影响生产效率。经过多年攻关，团队开发出具有非均质结构的微孔膜：表层是直径5纳米的致密层，精准拦截气体分子；底层是100纳米多孔支撑层。这项技术让脱气效率提升至99.9%，通量与进口产品相当，而成本降低了40%。

此外，膜片编织技术，将膜丝编织成丝布再卷绕成柱状，确保膜丝整齐排布、固定不摆动，杜绝了断丝现象，保证系统出水水质长期稳定。一支14寸组件的膜面积高达230平方米，让液流中的气体含量可以瞬间达到亨利定律的理论值。

从“通用产品"到“工艺解决方案"

脱气膜的原理并不复杂——基于亨利定律，在常温下将溶解在液体中的氧气、二氧化碳等气体精准“剥离"。但难的是，如何做到“透气不透水"且效率足够高。

海纳环保的脱气膜已形成模块化产品矩阵，覆盖石油炼化、半导体、热电厂、新能源电池、医药化工、食品健康等多个领域。

产品核心优势包括：

•优异的疏水性能：膜丝表面皮层孔径5nm，疏水寿命长，纯水脱氧环境下寿命可达5年以上。

•精密的膜丝排布：编织技术让膜丝整齐固定，杜绝断丝现象，保证出水水质稳定。

•高效率的气液接触：中心管布水+导流挡板设计，液体在膜表面形成射流状态，传质效率大幅提升。

在技术指标上，海纳脱气膜可将水中氨氮脱除到1ppm，氧气脱除到1ppb，二氧化碳脱除到1ppm，用膜量比同类产品减少50%以上。

五大产品系列，覆盖全场景脱气需求

海纳环保已推出HNJC-4X20、HNJC-6X28、HNJC-8X20、HNJC-10X28、HNJC-14X28五款核心产品，流量范围覆盖1m³/h至91m³/h，膜面积从42m²到230m²，适配不同规模的应用场景。

流量0.1-1.5m³/hr，膜面积12m²，配备中央隔板装置优化流道设计。液体进出口为1英寸法兰，真空口1英寸法兰，适配精细化工、实验室及小规模超纯水制备场景。

流量1-11m³/hr，膜面积42m²，配备中央隔板装置优化流道设计。液体进出口为2英寸法兰，真空口1英寸法兰，适配精细化工、实验室及小规模超纯水制备场景。

流量1-11.4m³/hr，膜面积53m²，采用1.5英寸卡箍式槽式管件，安装便捷。外壳材质为PVC，性价比突出，适用于食品饮料调配用水、中小型锅炉除氧等场景。

流量10-57m³/hr，膜面积128m²，液体进出口3寸法兰，真空口1寸法兰。外壳可选PVC或304不锈钢，密封圈提供FFKM/EPDM/FKM多种材质，可耐受强酸碱及高有机物污染环境，适用于半导体超纯水、煤化工废水脱氨等严苛工况。

流量16-91m³/hr，膜面积230m²，液体进出口4寸法兰，真空口2寸法兰。单支组件即可满足大型电厂锅炉给水除氧、大规模半导体FAB厂超纯水制备需求，单位体积接触面积是传统脱气塔的10倍以上。